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    注塑模具的結構模式是怎樣的

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    注塑模具的結構模式是怎樣的

    發布日期:2018-10-18 作者: 點擊:

    注塑模具的結構形式與模具加工質量直接影響著塑料制品的優劣。注塑模具生產和塑料制品在生產實踐中較為常見,長期使用后同樣會出現各種小問題,我們將常見的問題做出總結,來為大家解答:
    首先,導柱損傷,導柱在注塑模具中起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件。注射時定模將產生絕大的側向偏移力。大型模具因為各項充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響產生動、定模偏移。

    動模板彎曲。模具在注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米?模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。

    頂桿彎曲,斷裂或者漏料。自制的頂桿質量較好,就是加工成本太高,現在一般都用標準件,質量差。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷,結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10 ~ 15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保證整個頂出機構能進退自如。

    本文網址:http://www.sencx.com/news/442.html

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